金剛石工具廠家如何保證產品質量

  質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力
，質量靠全體員工去保證。

  正是由於體會到質量對於一個企業的重要性，兆通公司始終把質量工作作為企業管理中永恒的主題。

  公司在每個月召開兩次由技術、供應
、生產、銷售一起參加的退貨會議，目的就是提高產品質量
，降低退貨率，避免在同樣的問題上犯同樣的錯誤。

  由質檢部門與銷售內勤把第一道分析關，把所有退貨分為：供應
、生產
、銷售、待修、第五類共五類（指所有產品：金剛石鋸片
、金剛石鑽頭、金剛石碗磨），並做好詳細記錄
，會議開始時公布。

  會議開始，由供應、生產、銷售部門按以上規定分責任，五大類（1生產2供應3銷售4待修5五類）
，各車間填寫相應責任人。

  會議結束由各部門負責人處理各自責任內產品
，由銷售內勤跟蹤並做詳細記錄。

  會議結束後
，供應、生產
、銷售各部門負責人寫退貨原因分析報告及以後的避免措施，在與之相連的碰頭會議上交給主要負責人，由財務監督會議執行標準情況。

  除了查找退貨原因，公司還特別注重對產品的過程檢驗。在原材料進廠、燒結刀頭檢驗、焊接檢驗、壓製小鋸片檢驗、後工序檢驗
、成cheng品pin檢jian驗yan都dou有you專zhuan門men的de質zhi檢jian員yuan，質zhi檢jian員yuan隨sui時shi都dou要yao對dui工gong作zuo中zhong的de問wen題ti作zuo出chu總zong結jie
，由you質zhi檢jian部bu負fu責ze人ren給gei出chu合he理li的de處chu理li方fang案an
，及ji時shi解jie決jue生sheng產chan中zhong出chu現xian的de質zhi量liang問wen題ti。

  隻有從意識上提高了對產品質量的重視，才能切實落實到行動上。每天的晨會培訓讓公司的全體員工都了解了過程檢驗的重要性。

  過程檢驗目的是防止產生批量的不合格產品，防止不合格產品流入下道工序。過程檢驗的方式大體分為以下三種：

  1
、首件檢驗是一項盡早發現問題
、防止產品成批報廢的有效措施，首件檢驗一般采用“三檢製”的方法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行複檢，檢驗員進行專檢。

  2、巡回檢驗：檢驗員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。過程檢驗不是單純的剔除不合格品，而是要同工序控製盒質量改進緊密結合起來。

  3、末件檢驗：即(ji)一(yi)批(pi)產(chan)品(pin)加(jia)工(gong)完(wan)畢(bi)後(hou)，全(quan)麵(mian)檢(jian)查(zha)最(zui)後(hou)一(yi)個(ge)批(pi)次(ci)加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)，如(ru)果(guo)發(fa)現(xian)有(you)缺(que)陷(xian)，可(ke)在(zai)下(xia)批(pi)投(tou)產(chan)前(qian)把(ba)模(mo)具(ju)或(huo)裝(zhuang)置(zhi)修(xiu)理(li)好(hao)，以(yi)免(mian)下(xia)批(pi)投(tou)產(chan)後(hou)被(bei)發(fa)現(xian)需(xu)要(yao)修(xiu)理(li)模(mo)具(ju)而(er)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)。